Perbandingan Efektivitas Vibrating Trough dan Kernel Grading Drum untuk Pemisahan Kernel Pabrik Kelapa Sawit

Authors

  • Rafi Candra Muhaemin Rami Teknologi Rekayasa Mesin Industri Perkebunan, Politeknik LPP Yogyakarta, Indonesia
  • Muhamad Mustangin Teknologi Rekayasa Mesin Industri Perkebunan, Politeknik LPP Yogyakarta, Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.54387/semnasbun.v1i1.137

Keywords:

Kernel Grading Drum, Vibrating Trough, efektivitas pemisahan, kernel recovery, kernel losses

Abstract

Industri kelapa sawit memerlukan proses pemisahan kernel dan nut yang efektif untuk meningkatkan kernel recovery, menurunkan kernel losses, dan menjaga kualitas Palm Kernel Oil (PKO). Penelitian ini bertujuan membandingkan efektivitas pemisahan antara Vibrating Trough dan Kernel Grading Drum pada Stasiun Kernel PT ABC. Penelitian dilakukan menggunakan metode observasi pada kondisi operasi aktual dengan pengambilan sampel campuran kernel dan nut secara berkala. Sampel dipisahkan secara manual, kemudian ditimbang untuk menentukan persentase kernel yang terbawa menuju recycle nut conveyor dan menghitung efektivitas pemisahan masing-masing alat. Data dianalisis secara deskriptif dan dibandingkan berdasarkan nilai rata-rata setiap parameter. Hasil penelitian menunjukkan bahwa Vibrating Trough menghasilkan rata-rata kernel terbawa sebesar 35,65% dengan efektivitas pemisahan 64,35%, sedangkan Kernel Grading Drum hanya menghasilkan kernel terbawa sebesar 3,97% dengan efektivitas pemisahan 96,03%. Selain itu, Kernel Grading Drum memiliki konsumsi daya yang lebih rendah (2,5 kW), membutuhkan perawatan yang lebih sederhana, dan memiliki kestabilan operasi yang lebih baik dibandingkan Vibrating Trough. Perbedaan kinerja tersebut dipengaruhi oleh mekanisme pemisahan menggunakan drum berputar yang mampu mengelompokkan material berdasarkan ukuran secara lebih efektif. Dengan demikian, Kernel Grading Drum lebih efektif dan efisien dibandingkan Vibrating Trough dalam meningkatkan kernel recovery serta mengurangi kernel losses pada stasiun kernel.

References

Adama, J. C., Arocha, C. G., & Ogbobe, P. O. (2022). Determination of some physical properties, angles of repose and frictional properties of a local variety of kernel and nut of oil palm. Nigerian Journal of Technology, 41(2), 365–369. https://doi.org/10.4314/njt.v41i2.18

Akbar, A., Akli, K., Putri, D. K., Putri, M., & Hidayah, S. (2022). Pengaruh Densitas Larutan Kalsium Karbonat Terhadap Kernel Losses Pada Unit Clay Bath Di Industri Pengolahan Cpo. SAINTI: Majalah Ilmiah Teknologi Industri, 19(2), 47. https://doi.org/10.52759/sainti.v19i2.141

Bakri, A. J., Ajayi, T. B., Oladerin, K. O., & Mogbojuri, A. O. (2020). Development and Assessment of Cracking and Sorting Processes of Palm Kernel Nut Machine. European Journal of Engineering Research and Science, 5(12), 145–151. https://doi.org/10.24018/ejers.2020.5.12.2258

Hasbullah, M. H., Darmawan, M. I., Linangsari, T., Ningsih, Y., & Meldayanoor, M. (2024). Analisis Pengendalian Kualitas Kernel Pada Stasiun Nut Dan Kernel Di PT X. Jurnal Teknologi Agro-Industri, 11(1), 59–68. https://doi.org/10.34128/jtai.v11i1.194

Ilmannafian, A. G. (2023). Analisis Kehilangan Produksi Kernel Pada. 9, 32–42.

Mohamed Halim, R., Ramli, R., Che Mat, C. R., Yuen May, C., Abu Bakar, N., & Abdul Hadi, N. (2016). Dry Separation of Palm Kernel and Palm Shell Using a Novel Five-Stage Winnowing Column System. Technologies, 4(2), 1–15. https://doi.org/10.3390/technologies4020013

O.M, A., D.B, K.-K., & L.I, B. (2017). Palm Kernel Separation Efficiency and Kernel Quality from Different Methods Used in Some Communities in Rivers State, Nigeria. Journal of Food Technology Research, 4(2), 46–53. https://doi.org/10.18488/journal.58.2017.42.46.53

OLAOYE, J. O., & ADEKANYE, T. A. (2018). Properties influencing cracking and separation of palm nuts in a mechanical cracker cum separator. Croatian Journal of Food Science and Technology, 10(1), 42–50. https://doi.org/10.17508/cjfst.2018.10.1.07

Olasumboye, A., & Koya, O. (2014). A Rotary Separator for the Dry Mixture of Palm Kernel and Shell. Innovative Systems Design and Engineering, 5(7), 2222–1727. http://iiste.org/Journals/index.php/ISDE/article/view/14194/14502

Siregar, A. L., Hendra Saputra, Azhar Basyir Rantawi, Istianto Budhi Raharja, Rafael Billy, & Kelvin Syahdan. (2026). The Effectiveness of Vibrating Screen on the Composition of Feeds at PT KSP AGRO. Jurnal Inotera, 11(1), 71–80. https://doi.org/10.31572/inotera.vol11.iss1.2026.id608

Syam, A. M., Renjani, R. A., & Dharmawati, N. D. (2011). Analisis Losses pada Nut and Kernel Station Melalui Proses Pendekatan di Setiap Peralatan. Prosiding Seminar Nasional PERTETA, 134–137.

Syarif, N. A., & Profita, A. (2023). Analisis Faktor-Faktor Penyebab Terjadinya Kernel Losses Dengan Menerapkan Metode Statistical Procces Control (SPC). Jurnal Teknik Industri (JATRI), 1(2), 11–23. https://doi.org/10.30872/jatri.v1i2.883

Downloads

Published

2026-08-10

Citation Check